浓缩蛋白,分离蛋白
浓缩蛋白
浓缩蛋白简介:通过去除物料低温粕中的可溶性糖分、灰分及其他可溶性微量成分,制得的蛋白质的含量高达65%-70%,即为浓缩物料蛋白。主要生产原理是:(1)利用淀粉和纤维素不溶于水使其与蛋白质分离的方法;(2)利用变性蛋白质不溶于水使其与可溶性糖类物质分离的方法。 浓缩蛋白质的生产,主要是以低温脱溶粕为原料,通过不同的加工方法,除去低温粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性的微量成分,从而使蛋白质的含量从45%—50%提高到70%左右。工艺主要有:稀酸洗涤法、含水酒精洗涤法、湿热洗涤法。
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日处理量:20~500T/D
主要设备:浸洗器、蒸发器、真空干燥器等

分离蛋白
工艺简介:豆分离蛋白是碱溶酸沉法制备,首先将脱脂粕用稀碱液浸提后,用离心分离除去粕中的不溶性物质(主要是多糖),然后用酸把浸出液的PH值调至蛋白质的等电点,蛋白质凝聚沉淀下来,经过分离得到蛋白沉淀物,再经洗涤、中和、干燥得到大豆分离蛋白。
大豆分离蛋白是重要的植物蛋白产品, 除了营养价值外,它还具有许多重要的功能性质, 这些功能性质对于大豆蛋白在食品中的应用具有重要的价值。大豆蛋白的功能性质可归为三类一是蛋白质的水合性质( 取决于蛋白质-水相互作用),二是与蛋白质-蛋白质相互作用有关的性质,三是表面性质[1]。水合性质包括:水吸收及保留能力、湿润性、肿胀性、粘着性、分散性、溶解度和粘度。而蛋白分子间的相互作用在大豆蛋白发生沉淀作用、凝胶作用和形成各种其它结构(例如面筋) 时才有实际的意义。表面性质主要是指乳化性能和起泡性能[2]
日处理量:10~1000T/D
主要设备:酸化罐、水洗罐、喷雾干燥塔、离心机等
 大豆→初清→计量→清理→烘干→二级比重去石→除铁→ 擦灰→除瘪粒→破碎→振动筛分→风选→软化→除铁→轧坯→干燥→生坯→至浸出